SMT在全過程中,，除了設(shè)備運轉(zhuǎn)時間,，產(chǎn)品切替時間尤為重要，縮短和減少產(chǎn)品切替時間是提高生產(chǎn)線效率的方法之一,。

1．SMT貼裝程序處理

SMT貼片機生產(chǎn)線由多臺設(shè)備組成,，包括錫膏印刷機，貼片機,，回流焊等等,，但實際上生產(chǎn)線的速度是由貼片機來決定的。一條SMT貼片機生產(chǎn)線通常包括一臺高速貼片機和一臺高精度貼片機,，前者主要貼裝片狀元件,，而后者主要貼裝IC和異型元件。當(dāng)這兩臺貼片機完成一個貼裝過程的時間（以下簡稱貼裝時間）相等并且較小時,，則整條SMT貼片機生產(chǎn)線就發(fā)揮出了較大生產(chǎn)能力,。為了達到這個目標(biāo)，可以對貼裝程序按以下方法進行處理,。

A．負(fù)荷分配平衡,。合理分配每臺SMT設(shè)備的貼裝元件數(shù)量，盡量使每臺設(shè)備的貼裝時間相等,。在初次分配每臺設(shè)備的貼裝元件數(shù)量時,，往往會出現(xiàn)貼裝時間差距較大，這就需要根據(jù)每臺設(shè)備的貼裝時間,，對生產(chǎn)線上所有設(shè)備的生產(chǎn)負(fù)荷進行調(diào)整,，將貼裝時間較長的設(shè)備上的部分元件移一部分到另一臺設(shè)備上，以實現(xiàn)負(fù)荷分配平衡,。

B．SMT設(shè)備優(yōu)化,。對每臺設(shè)備的數(shù)控程序進行優(yōu)化,，就是使貼片機在生產(chǎn)過程中盡可能符合這些條件，從而實現(xiàn)較高速貼裝,，減少設(shè)備的貼裝時間,。優(yōu)化的原則取決于設(shè)備的結(jié)構(gòu)。有些原則在優(yōu)化程序時會發(fā)生矛盾,，對其進行折中考慮,，以選出合適的優(yōu)化方案來。在進行負(fù)荷分配和設(shè)備優(yōu)化時可使用優(yōu)化軟件,，優(yōu)化軟件包括設(shè)備的優(yōu)化程序和生產(chǎn)線平衡軟件,。設(shè)備的優(yōu)化程序主要是針對貼裝程序和供料器的配置進行優(yōu)化。在取得元器件BOM表和CAD數(shù)據(jù)以后,，就可以生成貼裝程序和供料器配置表,，優(yōu)化程序會對貼裝頭的運動路徑和供料器的配置情況進行優(yōu)化，盡量減少貼裝頭的移動路程,，從而節(jié)省貼裝時間,。生產(chǎn)線平衡軟件是對整個生產(chǎn)線進行優(yōu)化的有效工具，優(yōu)化軟件采用一定的優(yōu)化算法,，目前的優(yōu)化軟件已經(jīng)具備一定的智能化,，可以更快、更,、好地完成優(yōu)化過程,。

2．消除瓶頸現(xiàn)象

SMT貼片機生產(chǎn)線是由多臺自動化設(shè)備所組成的，當(dāng)某一臺設(shè)備的速度慢于其他設(shè)備時,，那么這臺設(shè)備就將成為制約整條SMT生產(chǎn)線速度提高的瓶頸,。一般瓶頸經(jīng)常出現(xiàn)在貼片機上，要消除瓶頸現(xiàn)象通過增加貼片機來實現(xiàn)了,。一般情況下我們會采購一臺高速貼片機,、多功能貼片機，因為它兼具高速機和高精度機的特點,，貼裝元器件的范圍覆蓋了高精度貼片機和高速貼片機,，它能解決無論是高速貼片機還是高精度貼片機引起的瓶頸問題。而目前貼片機的發(fā)展趨勢也是這個方向發(fā)展,，以滿足市場的需要,。

增加一臺貼片機給生產(chǎn)線，可以解決瓶頸問題和加快節(jié)奏速率,，這個方法提供更多的生產(chǎn)能力和更多的送料器位置,，以更、好地平衡生產(chǎn)線，而不顯著地增加生產(chǎn)線管理復(fù)雜性,，這要遠(yuǎn)比單獨增加一臺貼片機所提高的生產(chǎn)能力大得多,。

3．實施嚴(yán)格有效的管理措施

SMT設(shè)備是機電一體化的精密設(shè)備，在工作中實行嚴(yán)格有效的管理措施是提高SMT貼片機生產(chǎn)線效率的一個重要辦法,。如提前將要補充的元件裝在備用送料器上；生產(chǎn)線裝配前面批號的最后幾塊的的同時,，做好生產(chǎn)線下一批號產(chǎn)品的準(zhǔn)備工作等,。