SMT貼片加工和生產(chǎn)過程必須有嚴格的標準化流程,，避免高頻線路更換和材料更換過程中出現(xiàn)錯誤。此外,，在加工過程中,，必須定期檢查貼片機設(shè)備。接下來,，雷卡仕將向您詳細介紹相關(guān)內(nèi)容,。

　　一、貼片生產(chǎn)的流程

　　1.從貼裝機中取出進紙器,，取出用過的紙盤,。

　　2.SMT操作員可以根據(jù)自己的工位從料架上取料。

　　3.操作員用作業(yè)編號表檢查被移除的材料,，以確認規(guī)格和型號是否相同,。

　　4.操作員檢查新托盤和舊托盤，并檢查兩個托盤的規(guī)格和型號是否完全相同,。

　　5.操作人員對其材料的檢查可以顯示企業(yè)是否與托盤一致,。

　　6.如有異常,，貼片機操作員應(yīng)立即通知延遲處理。

　　7.從新托盤中取樣,，然后將材料放在新舊托盤上,。

　　8.取新安裝的飛達材料，粘貼在加油過程記錄單上,，填寫加油工作時間,、操作人員管理等相關(guān)數(shù)據(jù)。

　　9.根據(jù)貼片機工位將飛達裝回貼片機,；你需要有效地填寫你的補充信息記錄,。

　　10.作業(yè)者應(yīng)通知工程質(zhì)量管理人員進行材料匹配和試驗，并進行材料變更和檢驗,。

　　11.IPQC根據(jù)站點編號表檢查數(shù)據(jù)信息是否可以正確開發(fā),，站點是否正確。

　　12.在開始生產(chǎn)之前,，上述貼片機的操作檢查已經(jīng)完成,。

　　二、SMT貼片加工注意事項

　　1.在加工SMT貼片的時候,，我們都知道基本都是用焊膏,。對于新購買的焊膏，如果SMT工廠沒有立即使用,，應(yīng)存放在5-10度的地方,，以免影響焊膏的使用。不要把它放在零下的環(huán)境中,。如果高于10度,，則不可接受。

　　2.在安裝過程中,，必須定期檢查貼片機設(shè)備,。如果貼片工廠設(shè)備老化或部分零件損壞，需要及時維修或更換設(shè)備,，以確保貼片不會彎曲,，不會有較高的拋料。這樣,，才能降低生產(chǎn)成本,，提高生產(chǎn)效率。

　　3.在SMT貼片加工中,，要想保證SMT貼片加工和焊接的質(zhì)量,，就要時刻關(guān)注回流焊工藝技術(shù)參數(shù)的設(shè)置是否合理。如果參數(shù)設(shè)置有問題，SMT貼片焊接的質(zhì)量就無法保證,。因此,，一般情況下，爐溫需要一天兩次,。