我經(jīng)常聽到人們談?wù)揝MT指針,。對于業(yè)內(nèi)廣大人士來說，這種設(shè)備并不陌生,。其實SMT指針也叫部分計數(shù)器,。那么,，你對這個設(shè)備的功能了解多少？

　　據(jù)相關(guān)業(yè)內(nèi)人士介紹,，SMT芯片加工中使用的SMT指針是基于光電傳感原理,，通過零件載體利用導(dǎo)孔與零件的對應(yīng)關(guān)系，可以[敏感詞]測量SMD零件的數(shù)量,，從而達(dá)到方便快捷計數(shù)的目的,。在外發(fā)加工中，SMT指針在材料的收發(fā)中起著非常重要的作用,。

　　功能方面,，SMT指針非常有優(yōu)勢。特別是對于全自動計數(shù)機(jī)來說,，操作起來非常方便,，而且還具有快速準(zhǔn)確計數(shù)的功能，完.美地替代了傳統(tǒng)人工計數(shù)的一系列弊端,。

　　1.可靠性高,，抗震能力強(qiáng)。

　　SMT貼片加工采用可靠性高的SMT芯片組件,。部件小巧輕便,，抗振能力強(qiáng)。采用自動化生產(chǎn),，安裝可靠性高,。一般焊點(diǎn)不良率不到萬分之一。元器件的孔波峰焊接技術(shù)要低一個數(shù)量級,，才能保證電子產(chǎn)品或元器件的低焊點(diǎn)缺陷率,。目前，近90%的電子產(chǎn)品采用貼片工藝,。

　　2.電子產(chǎn)品體積小,，組裝密度高。

　　SMT貼片加工組件的體積為傳統(tǒng)插件組件的1/10左右,，重量為傳統(tǒng)插件組件的10%,。一般來說,，SMT技術(shù)可以使電子產(chǎn)品的體積減少40%-60%，質(zhì)量降低60%-80%,，大大減少了占地面積和重量,。SMT組裝的組裝網(wǎng)格目前已經(jīng)從1.27MM發(fā)展到0.63MM，有的甚至達(dá)到了0.5mm,，采用通孔安裝技術(shù)安裝元器件可以提高組裝密度,。

　　3.高頻特性好，性能可靠

　　由于SMT貼片加工元器件安裝牢固,，設(shè)備通常采用無引線或短引線,，從而降低寄生電感和電容的影響，改善電路的高頻特性,，減少電磁和射頻干擾,。SMC和SMD設(shè)計的電路最.大頻率為3GHz，而芯片組件為500MHz,，可以縮短傳輸延遲時間,。它可以用在時鐘頻率高于16兆赫的電路中。如果采用MCM技術(shù),，計算機(jī)工作站的高.端時鐘頻率可以達(dá)到100MHz,，寄生電抗帶來的額外功耗可以降低2-3倍。

　　4.SMT貼片加工提高了生產(chǎn)率,，實現(xiàn)了自動化生產(chǎn),。

　　目前穿孔PCB要實現(xiàn)全自動化，需要將原PCB面積擴(kuò)大40%,，這樣自動插件的插件頭才能[敏感詞]到元器件中,，否則空間不夠，零件會損壞,。自動貼片機(jī)(SM421/SM411)使用真空吸嘴吸取和釋放元件,。真空嘴比組件的形狀小，因此增加了安裝密度,。事實上,，小零件、小螺距的QFP設(shè)備都是利用自動貼片機(jī)實現(xiàn)全線自動化生產(chǎn)的,。

　　5.降低成本和費(fèi)用

　　(1)減少PCB的使用面積,，是通孔技術(shù)的1/12。如果采用CSP進(jìn)行安裝,，其面積將大大減少,；

　　(2)減少了印制板上鉆孔的數(shù)量，節(jié)約了維護(hù)成本,；

　　(3)隨著頻率特性的提高,，電路調(diào)試成本降低,；

　　(4)由于芯片組件體積小、重量輕,，降低了封裝,、運(yùn)輸和存儲成本；

　　采用SMT芯片加工技術(shù)可以節(jié)省材料,、能源,、設(shè)備、人力,、時間等,，并可降低成本30%-50%。

　　當(dāng)然,，SMT芯片加工批量生產(chǎn)也存在一些問題,，比如:元器件標(biāo)稱值不清晰,，維修困難,；部件的維護(hù)和更換非常困難，需要特殊的工具,。元器件與印制板熱膨脹系數(shù)一致性差,。。但這些問題都是發(fā)展中的問題,。隨著專.用拆卸設(shè)備和新型低膨脹系數(shù)印制板的出現(xiàn),，它們不再是SMT進(jìn)一步發(fā)展的障礙。

　　其次,，SMT指針還具有非常實用的正反轉(zhuǎn)功能,。它的速度可以根據(jù)需要調(diào)整。其較高速度為9級,，計數(shù)誤差為零,。不難看出，SMT指針訂購材料的準(zhǔn)確率很高,。